Giới thiệu: Trong lĩnh vực hóa chất hàng ngày, hộp đựng bằng thủy tinh có đặc tính trong suốt cao và cảm giác dễ chịu, quá trình phun cát và quá trình phủ sương khiến chai thủy tinh có cảm giác mờ và đặc tính chống trượt nên được người tiêu dùng ưa chuộng. Bài viết chia sẻ những kiến thức liên quan về quy trình phun cát, phủ sương và tạo màu kính, nội dung mang tính chất tham khảo:
1. Về phun cát
Giới thiệu
Là loại máy phun hạt mài thông thường, công nghệ này đã liên tục được phát triển, cải tiến và hoàn thiện. Với cơ chế xử lý độc đáo và phạm vi xử lý và ứng dụng rộng rãi, nó ngày càng trở nên phổ biến trong ngành xử lý bề mặt ngày nay và được sử dụng rộng rãi trong Sản xuất máy móc, thiết bị đo đạc, thiết bị y tế, thiết bị điện tử, máy dệt, máy in và nhuộm, hóa chất máy móc, máy móc thực phẩm, dụng cụ, dụng cụ cắt, dụng cụ đo lường, khuôn mẫu, thủy tinh, gốm sứ, thủ công, sửa chữa máy móc và nhiều lĩnh vực khác.
Máy bay phản lực mài mòn
Nó đề cập đến dòng phản lực được hình thành do chất mài mòn chuyển động ở tốc độ cao dưới tác động của một lực bên ngoài nào đó. Đối với nổ mìn khô, ngoại lực là khí nén; đối với phun chất lỏng, ngoại lực là tác động hỗn hợp của khí nén và bơm nghiền.
Nguyên tắc
Nó sử dụng luồng không khí tốc độ cao được hình thành khi không khí áp suất cao đi qua các lỗ nhỏ của vòi phun và thổi cát thạch anh hạt mịn hoặc cacbua silic lên bề mặt kính, khiến cấu trúc bề mặt của kính liên tục bị hư hỏng do tác động của các hạt cát tạo thành bề mặt mờ.
Cấu trúc của bề mặt nổ mìn được xác định bởi tốc độ không khí, độ cứng của sỏi, đặc biệt là hình dạng và kích thước của các hạt cát, các hạt cát mịn làm cho bề mặt có cấu trúc mịn và hạt thô có thể làm tăng tốc độ xói mòn của bề mặt vụ nổ.
mài mòn
Đề cập đến phương tiện được sử dụng trong quá trình xử lý máy bay phản lực, có thể là cát sông, cát biển, cát thạch anh, cát corundum, cát nhựa, cát thép, bắn thủy tinh, bắn gốm, bắn thép, bắn thép không gỉ, da quả óc chó, lõi ngô , v.v. Các vật liệu và kích cỡ hạt khác nhau được lựa chọn theo các yêu cầu khác nhau của quá trình nổ mìn.
Ứng dụng
Làm sạch cặn oxit, muối dư và xỉ hàn, cặn bám trên bề mặt các loại phôi.
Làm sạch các vệt nhỏ trên bề mặt của nhiều loại phôi.
Được sử dụng để xử lý trước lớp phủ bề mặt và mạ phôi để cải thiện độ bám dính của lớp phủ và mạ.
Nó được sử dụng để cải thiện hiệu suất của các bộ phận cơ khí, cải thiện điều kiện bôi trơn của các bộ phận giao phối và giảm tiếng ồn khi vận hành cơ học.
Được sử dụng để xử lý tăng cường bề mặt để loại bỏ ứng suất và cải thiện độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn của các bộ phận.
Được sử dụng để tân trang các bộ phận cũ và sửa chữa các sản phẩm bị lỗi.
Nó được sử dụng để làm sạch cao su, nhựa, thủy tinh và các khuôn khác mà không làm tổn thương bề mặt khuôn, đảm bảo độ chính xác của khuôn, nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng tuổi thọ của khuôn.
Xử lý hoàn thiện, loại bỏ các vết trầy xước và vết gia công trên các bộ phận và đạt được hiệu ứng bề mặt đồng nhất và không phản chiếu.
Nhận các hiệu ứng phun cát đặc biệt, chẳng hạn như chữ phun cát (tranh vẽ), quần jean giặt cát, kính mờ, v.v.
Về chà
Giới thiệu Xử lý phủ sương trong hóa học là mài thủy tinh một cách cơ học hoặc thủ công bằng các chất mài mòn như cacbua silic, cát silic, bột lựu, v.v. để tạo ra bề mặt đồng đều và nhám. Bề mặt của thủy tinh và các đồ vật khác cũng có thể được xử lý bằng dung dịch axit flohydric. Sản phẩm trở thành kính mờ và các sản phẩm khác. Hiệu suất niêm phong tốt hơn sau khi phủ sương.
Kính mờ đề cập đến quá trình thay đổi bề mặt nhẵn ban đầu của kính thông thường từ mịn sang thô (trong suốt sang mờ đục) thông qua xử lý đối tượng. Một hoặc cả hai mặt của kính phẳng được đánh bóng bằng máy hoặc thủ công bằng các chất mài mòn như cacbua silic, cát silic, bột lựu,… để tạo nên bề mặt đồng đều và nhám. Bề mặt kính cũng có thể được xử lý bằng dung dịch axit hydrofluoric. Sản phẩm thu được sẽ trở thành kính mờ. Bề mặt kính mờ được xử lý thành bề mặt nhám nhám có tác dụng khuếch tán ánh sáng khuếch tán và có ưu điểm là trong suốt và mờ đục.
Sự khác biệt giữa kính mờ và kính phun cát
Phun sương và phun cát đều làm mờ bề mặt kính, do đó ánh sáng sẽ hình thành sự tán xạ đồng đều hơn sau khi đi qua chao đèn. Người dùng thông thường rất khó phân biệt giữa hai quá trình. Phần sau đây mô tả các phương pháp sản xuất của hai quy trình và cách xác định chúng. .
1. Quá trình làm mờ Làm mờ là việc ngâm kính trong chất lỏng có tính axit đã chuẩn bị sẵn (hoặc bôi bột nhão có chứa axit) để khắc bề mặt kính bằng axit mạnh, đồng thời hydro florua trong dung dịch axit mạnh sẽ hình thành các tinh thể trên bề mặt kính. bề mặt kính. Do đó, nếu quá trình phủ sương được thực hiện tốt, bề mặt kính mờ sẽ mịn bất thường và hiệu ứng sương mù được tạo ra do sự phân tán của các tinh thể. Nếu bề mặt tương đối gồ ghề, điều đó có nghĩa là axit sẽ ăn mòn kính nghiêm trọng hơn, điều này thuộc về hiệu suất chưa trưởng thành của chủ nhân mờ. Hoặc một số bộ phận vẫn không có pha lê (thường gọi là không chà nhám, hoặc kính có đốm), đây cũng là trình độ tay nghề kém của người thợ bậc thầy. Công nghệ xử lý này rất khó khăn. Quá trình này được thể hiện rõ nhất khi các tinh thể lấp lánh xuất hiện trên bề mặt thủy tinh, được hình thành trong điều kiện tới hạn, nguyên nhân chính là do amoniac hydro florua đã hết tiêu thụ.
2. Quá trình phun cát Quá trình này rất phổ biến. Nó chạm vào bề mặt kính bằng các hạt cát do súng phun phát ra ở tốc độ cao, để kính tạo thành một bề mặt lồi lõm mịn, để đạt được hiệu ứng tán xạ ánh sáng và làm cho ánh sáng có cảm giác mờ. Bề mặt của sản phẩm thủy tinh phun cát tương đối thô. Do bề mặt kính bị hư hỏng nên có vẻ như tấm kính trong suốt ban đầu có màu trắng dưới ánh sáng. Nghề khó.
3. Sự khác biệt giữa hai quá trình là hoàn toàn khác nhau. Kính mờ đắt hơn kính phun cát, hiệu quả chủ yếu là do nhu cầu của người dùng. Một số loại kính độc đáo cũng không thích hợp để phủ sương. Từ góc độ theo đuổi sự quý phái, nên sử dụng chất lì. Quá trình phun cát nói chung có thể được hoàn thành trong các nhà máy, nhưng quá trình chà nhám không dễ thực hiện tốt.
Kính mờ được sản xuất có cảm giác cát, kết cấu chắc chắn nhưng hoa văn hạn chế; kính phun cát được khắc khuôn rồi phun ra theo yêu cầu. Bằng cách này, bất kỳ đồ họa nào bạn muốn đều có thể được làm mờ hơn là phun cát. Độ chi tiết của bề mặt sẽ tinh tế hơn.
Về tô màu
Vai trò của chất tạo màu là làm cho thủy tinh hấp thụ có chọn lọc ánh sáng khả kiến, từ đó thể hiện một màu sắc nhất định. Theo trạng thái của chất tạo màu trong thủy tinh, nó được chia thành ba loại: chất tạo màu ion, chất tạo màu keo và chất tạo màu vi tinh thể hợp chất bán dẫn. Loại trong đó chất tạo màu ion được sử dụng rộng rãi.
1. Chất tạo màu ion
Dễ sử dụng, giàu màu sắc, kiểm soát xử lý tương đối dễ dàng, chi phí thấp, là phương pháp tạo màu được sử dụng rộng rãi, các chất tạo màu ion khác nhau được lựa chọn theo yêu cầu tạo màu và điều kiện thực tế
1) Hợp chất mangan thường được sử dụng mangan dioxide, bột màu đen
Oxit mangan, bột màu nâu đen
Kali permanganat, tinh thể màu xám tím
Các hợp chất mangan có thể tạo màu thủy tinh thành màu tím. Mangan dioxide hoặc thuốc tím thường được sử dụng. Trong quá trình nóng chảy, mangan dioxide và kali permanganat có thể bị phân hủy thành oxit mangan và oxy. Thủy tinh được tạo màu bằng oxit mangan. Mangan oxit có thể bị phân hủy thành mangan monoxit và oxy không màu, tác dụng tạo màu của nó không ổn định. Cần duy trì bầu không khí oxy hóa và nhiệt độ nóng chảy ổn định. Oxit mangan và sắt phối hợp với nhau để thu được thủy tinh màu vàng cam đến đỏ tím đậm, dùng chung với dicromat. Nó có thể được làm thành kính đen. Lượng hợp chất mangan thường chiếm 3% -5% thành phần, có thể thu được thủy tinh màu tím sáng.
2) Hợp chất coban
Bột xanh cobalt monoxide
Cobalt trioxide bột màu nâu sẫm hoặc đen
Tất cả các hợp chất coban đều được chuyển đổi thành coban monoxide trong quá trình nấu chảy. Coban oxit là một chất tạo màu mạnh tương đối ổn định, làm cho thủy tinh có màu hơi xanh và không bị ảnh hưởng bởi khí quyển. Thêm 0,002% coban monoxide có thể làm cho thủy tinh có màu xanh nhạt. Thêm 0,1% coban monoxide để có được màu xanh sống động. Các hợp chất coban được sử dụng chung với các hợp chất đồng và crom để tạo ra thủy tinh màu xanh lam, xanh lam và xanh lục đồng nhất. Được sử dụng với các hợp chất mangan để sản xuất thủy tinh màu đỏ đậm, tím và đen
3) Hợp chất đồng sunfat đồng tinh thể màu xanh lục
Bột màu đen oxit đồng
Bột tinh thể màu đỏ oxit dạng cốc
Thêm 1% -2% oxit đồng trong điều kiện oxy hóa có thể tạo ra màu thủy tinh. Ôxít đồng có thể tác dụng với ôxít dạng đồng hoặc ôxít sắt để tạo ra thủy tinh xanh.
4) Hợp chất crom
Tinh thể màu đỏ cam natri dicromat
Tinh thể màu vàng kali cromat
Tinh thể màu vàng natri cromat
Cromat bị phân hủy thành oxit crom trong quá trình nóng chảy và thủy tinh có màu xanh lục trong điều kiện khử. Trong điều kiện oxy hóa, cũng có mặt oxit crom hóa trị cao, làm cho thủy tinh có màu xanh vàng. Trong điều kiện oxy hóa mạnh, crom bị oxy hóa. Khi lượng tăng lên, thủy tinh chuyển sang màu vàng nhạt do chứa lượng hợp chất crom không màu, 0,2% -1% hợp chất được tính là oxit crom và lượng là 0,45% thành phần trong thủy tinh soda-vôi-silicat, bị oxy hóa trong điều kiện oxy hóa. Chrome và oxit đồng có thể được sử dụng cùng nhau để tạo ra thủy tinh xanh tinh khiết
5) Hợp chất sắt chủ yếu là oxit sắt. Bột màu đen có thể tạo màu thủy tinh thành oxit sắt xanh lam và bột màu nâu đỏ có thể tạo màu thủy tinh thành màu vàng.
Hợp chất của oxit sắt và mangan, hoặc dùng chung với lưu huỳnh và than nghiền có thể làm thủy tinh có màu nâu (hổ phách)
2. Chất tạo màu dạng keo sử dụng các hạt keo ở trạng thái phân tán mịn trong thủy tinh để hấp thụ và tán xạ ánh sáng có chọn lọc để làm cho thủy tinh có màu sắc cụ thể. Kích thước của các hạt keo quyết định phần lớn đến màu sắc của kính. Tạo màu keo Nói chung, cần có một quy trình xử lý nhiệt đặc biệt để tạo màu cho thủy tinh và màu keo có tác dụng đặc biệt, nhưng quy trình này phức tạp hơn và chi phí cao hơn.
3. Hợp chất bán dẫn chất tạo màu vi tinh thể Thủy tinh chứa hợp chất selen lưu huỳnh, tinh thể bán dẫn được kết tủa sau khi xử lý nhiệt. Do sự chuyển tiếp của các electron trong vật liệu cuốn theo hấp thụ ánh sáng khả kiến và có màu nên hiệu ứng tạo màu của nó tốt và giá thành thấp nên được sử dụng phổ biến hơn, nhưng ông chú ý đến tính hợp lý của việc kiểm soát quá trình.
Thời gian đăng: Feb-25-2022